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     BTJM降膜蒸發(fā)器由垂直管殼式換熱器和側(cè)面或軸向安裝的離心分離室組成。需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動最初是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運(yùn)動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)殼現(xiàn)象。為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個室，或者對產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)等方法來提高潤濕率。

適用范圍：

      降膜式單效、雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

系統(tǒng)組成：

   各效蒸發(fā)器、各交分離器、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點(diǎn)：

1、由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時間極短，可以濃縮得到最好質(zhì)量的產(chǎn)品。部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

2、基于理論上最小溫差可設(shè)計(jì)多效，或熱力蒸汽再壓縮或機(jī)械蒸汽再壓縮,系統(tǒng)能效高。

3、蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系統(tǒng)，增大蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。

4、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低。

5、料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

6、大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，上地面積小，布局管單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向。

7、連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。

8、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

9、系統(tǒng)過程控制和操作便捷靈活，由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品的重要的先決條件。蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。

降膜蒸發(fā)器的型號及處理量：

單效降膜蒸發(fā)器：BTJM01-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000；

雙效降膜蒸發(fā)器：BTJM02-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：4000、5000、8000；

三效降膜蒸發(fā)器：BTJM03-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；

四效降膜蒸發(fā)器：BTJM04-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；50000；