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己內(nèi)酰胺是一種重要的石油化工產(chǎn)品，硫酸銨是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝中重要的副產(chǎn)物。每生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺可副產(chǎn)1.4噸左右硫酸銨。主要指標(biāo)為氮含量≥21%，水分≤0.2%，游離酸≤0.03%。主要用作肥料，適用于各種土壤和作物；還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥及酵母發(fā)酵的氮源等方面。

己內(nèi)酰胺是環(huán)己酮肟在發(fā)煙硫酸催化作用下，發(fā)生Beckmann重排反應(yīng)而生成，反應(yīng)產(chǎn)物為己內(nèi)酰胺和發(fā)煙硫酸的混合物。貝克曼重排反應(yīng)后為了中和重排液中的發(fā)煙硫酸有兩種處理方法:

1、一種工藝為硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶，即往重排液中加入20%的氨水，兩者在中和反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行分層，上層己內(nèi)酰胺相進(jìn)行萃取、精制得到成品己內(nèi)酰胺，底層為41%的硫酸銨溶液，由硫酸銨泵打到硫酸銨儲(chǔ)罐然后由泵送至蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，后經(jīng)過離心干燥得到成品硫酸銨：

2、另一種工藝為中和結(jié)晶，即往重排液中加入氣氨，重排液和氣氨分別通過噴頭加入到中和結(jié)晶器內(nèi)，另外還需要往結(jié)晶器內(nèi)加適量的水，通過中和反應(yīng)熱把加入的水分蒸發(fā)，中和產(chǎn)物硫酸銨在結(jié)晶器內(nèi)形成晶漿，再經(jīng)過稠厚、離心、干燥得到成品硫酸銨，己內(nèi)酰胺在結(jié)晶器折流區(qū)積聚，然后由泵抽出再進(jìn)行萃取、精制得到成品己內(nèi)酰胺。

博特硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶器簡介

硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶可以采多效蒸發(fā)結(jié)晶方式，也可以采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶方式。41%的硫酸銨溶液由硫銨原液泵送至硫酸銨原液罐中，硫酸銨原液及離心機(jī)的硫酸銨離心母液混合送至三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。

蒸發(fā)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器形式，硫酸銨漿料在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下，在換熱器管程內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，被生蒸汽-二次蒸汽或壓縮后的二次蒸汽加熱，隨后在蒸發(fā)分離室內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液分離，二次蒸汽進(jìn)入下一效、冷凝器或蒸汽壓縮機(jī)入口。隨著水份的蒸發(fā)，硫酸銨溶液不斷的蒸發(fā)結(jié)晶析出固體硫酸銨晶體。蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的壓力由冷凝系統(tǒng)及真空泵保持。硫酸銨晶漿由出料泵連續(xù)不斷送至出鹽器及降溫沉鹽結(jié)晶器增稠濃縮，增稠后的漿料送至離心機(jī)。離心機(jī)離心的硫酸銨顆粒中水分含量約為2%，離心機(jī)的離心母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)再次蒸發(fā)結(jié)晶，含2%的硫酸銨顆粒之后送到流化床干燥器進(jìn)行干燥，干燥后硫酸銨由斗提機(jī)送至硫銨料倉，然后進(jìn)行包裝、碼垛。節(jié)能措施：可以用重排反應(yīng)的熱水對(duì)硫酸銨漿料進(jìn)行預(yù)熱或加熱。