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蒸發(fā)結晶系統(tǒng)不僅需要科學合理的工藝設計和先進的設備，而且要求操作人員嚴格按工藝參數(shù)進行操作及控制，只有這樣才能實現(xiàn)鹽溶液蒸發(fā)器的初始設計目標。

  對于鹽溶液多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，博特總結出來一套有效的操作原則——“五穩(wěn)定、一暢通”即：首效蒸汽壓強穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定、液面穩(wěn)定、罐內(nèi)石膏晶種（或除沫消沫）穩(wěn)定、班產(chǎn)穩(wěn)定、排鹽暢通。這是根據(jù)鹽溶液多效蒸發(fā)器的情況總結出來的規(guī)律，其它類似的蒸發(fā)結晶過程也有一定的適應性，下面就相關內(nèi)容做簡單說明。

對于鹽溶液蒸發(fā)器的操作主要應該遵守以下原則：

一、首效蒸汽壓強穩(wěn)定：首效壓強穩(wěn)定是指供一效加熱室生蒸汽的壓強要穩(wěn)定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。首壓穩(wěn)定，各效溫度階梯也就基本穩(wěn)定了。

二、末效真空度穩(wěn)定：是指末效汽相間的真空度穩(wěn)定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統(tǒng)的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

三、液面穩(wěn)定：是指各效蒸發(fā)室液位穩(wěn)定在相對的一個區(qū)間。液位波動過大時，沸騰區(qū)易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。大塊鹽時露時沒，溫度變化引起裂縫脫落，造成危害。液位要求越穩(wěn)定越好，但不可能把液面衡定在一個平面上，只能控制在一個相對的區(qū)間。液面的波動會涉及到換熱器管板上部有效靜壓差的變化，液面過低時，可能引起換熱管內(nèi)沸騰，造成換熱管堵管。液面過高會導致蒸發(fā)室內(nèi)有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。液面波動也有可能對循環(huán)泵造成不良影響。應該通過自控裝置嚴格控制液面穩(wěn)定。

四、班產(chǎn)穩(wěn)定：是指各生產(chǎn)班鹽產(chǎn)量均衡穩(wěn)定，不時高時低。經(jīng)驗證明，某個生產(chǎn)班產(chǎn)量放了衛(wèi)星，接班的班產(chǎn)就不高，從而影響整體效益。班產(chǎn)放衛(wèi)星往往是伴隨拼設備、摳底水等錯誤操作，因此班產(chǎn)要均衡，月總產(chǎn)才高。某廠規(guī)定：在正常生產(chǎn)時班與班產(chǎn)量相差不能超過5%，低于或高于正常產(chǎn)量的5%都應該進行分析，查找原因，以確保整體效益。這主要是防止工人敢產(chǎn)量而破壞生產(chǎn)的正常操作參數(shù)。

五、連續(xù)穩(wěn)定排鹽，保持蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的鹽濃度和過飽和度穩(wěn)定。

  首壓穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定是生產(chǎn)正常的基本條件，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)各效壓強階梯的穩(wěn)定，從而保證了各效料液沸點溫度的穩(wěn)定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進水量穩(wěn)定，為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放，各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。液位穩(wěn)定是關鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內(nèi)料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)就向良性循發(fā)展，鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點。